TL;DR —Japanskir ​​raftækjaframleiðendur sem panta kaltvalsaðar ryðfríar stálræmur frá Kína fyrir stimplun á fjaðurklemmum og tengiklemmum krefjast fimm víddar- og málmfræðilegra prófana sem fara út fyrir lágmarksstaðla ASTM A240 eða JIS G 4305. Algengasta höfnun lotna sem ég sé frá japönskum gæðaeftirlitsteymum á innkomandi skoðunarstigi er hörkuþol - 1/4H ræma sem er tilgreind sem HV 250–310 má ekki hafa breiðara bil en ±15 HV yfir spóluna (staðlað HV 60 bil er talið of breitt fyrir tengiklemmafjaður sem krefst endurtekningarnákvæmni forspennukrafts upp á ±5%). Yfirborðsgrófleiki verður að vera undir Ra 0,5 μm á snertihlið tengiklemmunnar og þykktarvikmörk verða að vera ±0,03 mm fyrir 0,3 mm nafnþykkt - 0,05 mm frávik í þykkt ræmunnar veldur 0,3 mm fráviki í fríhæð myndaðrar fjaðurklemmunnar, sem færir snertiþrýstinginn um 1,2–1,5 N frá tilgreindu gildi. Þessi grein fjallar um fimm skoðunarbreytur sem skipta máli þegar japanskur rafeindatækniframleiðandi leggur inn endurpöntun á kaltvalsuðum ryðfríu stálræmum.

Japanskur tengi- og tengibúnaðariðnaður — fyrirtæki eins og JAE (Japan Aviation Electronics), Hirose Electric og rafeindatæknideild Yazaki — notar þúsundir tonna af nákvæmum, kaltvalsuðum ryðfríu stáli á ári fyrir pressaða íhluti: fjaðurklemmur sem halda tengihlutanum (venjulega 0,2–0,4 mm þykkum, 1/2H hitaþol, 301 eða 304 gráður) og merkja- eða aflgjafatengi 0,15–0,30 mm þykkum í 1/4H hitaþoli. Tengið fer inn í pressuna á 50–200 m/mín. og framleiðir 50.000–200.000 tengi á klukkustund í gegnum stigvaxandi deyja með vikmörkum mældum í míkrómetrum. Tengi sem stenst ekki skoðun á innkomu í japanskri rafeindatækniverksmiðju er skilað til birgjans á kostnað hans, auk kröfu um niðurtíma framleiðslulínu upp á 200.000–500.000 ¥ á klukkustund fyrir óvirka pressuna. Við bjóðum upp á kaltvalsaðar ryðfríu stálræmur á þennan markað og þessi grein fjallar um fimm athuganir sem japanskur gæðaeftirlitsverkfræðingur framkvæmir á hverri innkomandi spólu. Fyrir úrval okkar af kaltvalsunarframleiðslu, sjáVörusíða fyrir kaltvalsað ryðfrítt stálTil að fá upplýsingar um framleiðslugetu nákvæmrar ræmu, heimsækiðnákvæmni ryðfríu stáli ræmuflokkur.

Hörkuþol — Af hverju ±15 HV skiptir máli fyrir snertifjöður

Japanskir ​​raftækjaframleiðendur tilgreina herðingu á köldvalsuðum ryðfríu stálræmum samkvæmt tveimur stöðlum sem vinna samhliða: JIS G 4313 (köldvalsaðir ryðfríu stálræmur fyrir gorma) og ASTM A240/A480 forskriftinni fyrir samsvarandi herðingarheiti. Fyrir 1/4H ræmu úr 304 ryðfríu stáli er hörkubilið samkvæmt JIS G 4313 HV 250–310 (60 punkta bil). Fyrir 1/2H ræmu úr 301 ryðfríu stáli er bilið HV 310–370 (einnig 60 stig). Staðallinn er ahörkusvið fyrir framleiðslu myllunnar— það nær yfir eðlilega ferlisbreytingu á hitastigi glæðingarofnsins (±10°C yfir breidd ræmunnar í samfelldum glæðingarofni) og breytileika í minnkun við kaldvalsun (±2% í lokaumferð í Sendzimir-verksmiðjunni). En fyrir japanska framleiðandann af skautunum er 60 punkta hörkubil of breitt fyrir skaut sem verður að skila stöðugum snertikrafti yfir 500.000 stimplanir.

Snertikraftur fjaðurklemmutengingar er í réttu hlutfalli við teygjustyrk ræmunnar við myndaða beygjuradíusann. Fyrir 0,3 mm þykka 1/2H 301 ryðfría stálklemmu beygða með 0,3 mm innri radíus (R/t hlutfallið = 1,0 - þröng beygja fyrir fjaðurtengilið), breytist fjöðrunarhornið um 0,5° fyrir hverja 10 HV aukningu á hörku ræmunnar. 60 HV breyting yfir spóluna þýðir að fjöðrunarhornið breytist um 3° - frjáls hæð myndaðrar klemmu breytist um 0,2 mm við snertioddinn og tengikrafturinn færist frá tilgreindum 8 N í á milli 6,5 N og 9,5 N. Japanski viðskiptavinurinn hafnar öllum lotum þar sem hörkan breytist um meira en ±15 HV yfir spóluna (30 punkta gluggi). Við uppfyllum þessa kröfu með því að keyra valsverksmiðjuna með stýrðri minnkun á hverri umferð og taka sýni af hörku á fimm stöðum (vinstri brún, vinstri fjórðungur, miðja, hægri fjórðungur, hægri brún) á hverri spólu í lotunni, og skrá staðalfrávikið. Ef staðalfrávikið fer yfir 8 HV er spólan lækkuð í notkun sem ekki er nákvæm. Vöruúrvalið fyrir kaltvalsaðar ræmur er sýnt ákaltvalsað ræmublað.

Yfirborðsgrófleiki — Ra 0,5 μm fyrir stöðugleika snertimótstöðu

Yfirborðsgrófleiki kaldvalsaðrar ræmu á snertihlið tengisins ákvarðar raunverulegt snertiflatarmál milli tengisins og tengipinnans. Tengi sem ber 3 A merkisstraum með snertiviðnám upp á 20 mΩ þarfnast raunverulegs snertiflatarmáls upp á að minnsta kosti 0,01 mm² við nafnsnertikraft (8 N). Ef yfirborðsgrófleiki ræmunnar er Ra 1,0 μm í stað Ra 0,5 μm, eru ójöfnurnar (topparnir) á yfirborðinu 0,5 μm hærri — plastaflögun þessara ójöfnna undir snertikraftinum skapar raunverulegt snertiflatarmál sem er 30–40% minna, sem færir snertiviðnámið úr 20 mΩ í 30–35 mΩ. Við 3 A veldur orkudreifingin á snertipunktinum (I²R = 9 × 0,035 = 0,315 W) í lokuðu tengihúsi án loftræstingar staðbundinni hitastigshækkun upp á 15–25°C yfir umhverfishita. Í 60-tengja vélarrúmi bíls lækkar uppsafnaður hiti fjaðurhita tengipunktsins — 1/2H ryðfría stálið slakar á um 10–15% við 100°C á 3.000 klukkustundum, sem dregur úr snertikraftinum og eykur snertiviðnámið enn frekar í sjálfstyrkandi bilunarferli.

Yfirborðsójöfnuleiki ræmunnar er háður fjórum þáttum: yfirborðsáferð vinnuvalsans (slípuð áferð Ra 0,1 μm fyrir lokaumferð), hreinleika valsolíunnar (5 μm síukerfi sem kemur í veg fyrir að harðar agnir festist í yfirborði ræmunnar), spennu ræmunnar við lokaumferð (viðhaldið innan ±3% frá stillingarpunkti með lokaðri togstýringu spennispólu) og andrúmslofti glæðingarofnsins (vetnis-köfnunarefnisminnkandi andrúmsloft við 1.050°C fyrir 304 og 301 gráðurnar kemur í veg fyrir útfellingu karbíðs og yfirborðsoxun). Við mælum yfirborðsójöfnuna á þremur stöðum yfir breidd ræmunnar á hverri spólu með því að nota snertiprófílmæli samkvæmt ISO 25178. Algengt Ra er 0,35–0,45 μm á björtu hliðinni og 0,45–0,55 μm á mattu hliðinni — viðskiptavinurinn velur hliðina fyrir snertiflötinn. Fyrir framleiðslugetu á hörðum nákvæmnisræmum, sjáVörusíða fyrir harða nákvæmni ryðfríu stálræmu.

Þykktarþol — ±0,03 mm stýrir fríhæð beygðu klemmunnar

Þykktarþol í nákvæmum kaldvalsuðum ræmum er skilgreint samkvæmt ASTM A480 sem ±10% af nafnþykkt fyrir breidd allt að 600 mm. Fyrir 0,30 mm nafnþykkt er þetta ±0,030 mm. Japanskir ​​raftækjaframleiðendur framfylgja einnig þessum þolmörkum, en þeir mæla einnig þykktarbreytinguna yfir breidd ræmunnar (krúnuprófílinn) og eftir lengd ræmunnar (breyting á þykktarbandinu). Krúnan — þykktarmunurinn á miðju ræmunnar og brún ræmunnar — má ekki vera meiri en 0,010 mm fyrir 200 mm breiða ræmu á 0,30 mm nafnþykkt. Breytingin á þykktarbandinu — lotubundin þykktarbreyting eftir lengdinni sem orsakast af miðskekkju legulaganna í Sendzimir-verksmiðjunni — má ekki vera meiri en 0,005 mm yfir 10 metra lengd.

Hvers vegna þessi nákvæmni fyrir fjaðurklemmu? Stimplaður fjaðurklemmu sem beygist með 0,5 mm radíus og 0,30 mm ræmuþykkt (R/t = 1,67) hefur mótaða frjálsa hæð upp á 4,5 mm. Ef þykkt ræmunnar er 0,33 mm (efri mörk ±0,03 mm) breytist fjöðrunarlögunin vegna þess að tregðumóment þversniðsins (I = b × t³ / 12) eykst um (0,33/0,30)³ = 1,33 sinnum — mótaða fjöðrin er 33% stífari í beygju og frjáls hæð klemmunnar eykst um 0,3 mm í 4,8 mm. Innsetningarkraftur tengipinnans breytist frá forskriftinni 8 ± 1 N í 10 ± 1,5 N — yfir efri mörk viðskiptavinarins sem eru 9 N. Sömu áhrif eiga sér stað í öfugri stöðu ef þykktin er við neðri mörkin 0,27 mm. Þykktarvikmörkin ±0,03 mm þýða beint í ±0,25 N kraftbreytingu í fjaðurklemmunni — og samþykkisgluggi viðskiptavinarins er ±1 N. Við höldum þykktinni við ±0,02 mm í miðju spólunnar og ±0,03 mm á brúnunum með sjálfvirkri lokaðri lykkju á loka Sendzimir-fræsiferlinu. Fyrir ryðfríar stálræmur í víðara samhengi, sjáFlokkasíða fyrir ræmur úr ryðfríu stáli.

Kantskurður — Lífstíðabundið viðmót fyrir gata og deyja

Kaltvalsað ræma er skorin úr fullri breidd spólunnar í þrengri ræmur (20–200 mm breiðar, allt eftir breidd endapunktsins og uppsetningu stimplunarformsins) á skurðarlínu með snúningshnífum. Við skurðarferlið myndast kvörn á skurðbrúninni — upphækkaður kant úr færanlegu efni sem stendur 0,02–0,15 mm út fyrir yfirborð ræmunnar, allt eftir beittni hnífsins, bilinu milli efri og neðri hnífanna (stillt á 5–10% af þykkt ræmunnar fyrir nákvæma skurð) og spennu ræmunnar við skurðarendurrúlluna. Fyrir japanskan endapunktstimplunarform sem keyrir á 200 höggum á mínútu með 0,020 mm bili milli kýlis og forms (7% af 0,30 mm þykkt ræmu), er kvörnin á innkomandi brún ræmunnar það fyrsta sem snertir yfirborð formsins. Ef skurðurinn er hærri en 0,05 mm mun hann rispa yfirborð deyjanna innan 50.000 högga — rispan myndar rispu á yfirborði deyjanna sem flyst yfir á allar síðari tengipunkta og myndar upphækkaða hrygg á yfirborði tengipunktanna sem kemur í veg fyrir að tengipunkturinn sitji að fullu í tengihúsinu.

Við stjórnum hæð brúnarinnar með þriggja þátta skurðarforskrift: yfirlit hnífsins er stillt á 30% af þykkt ræmunnar (0,09 mm fyrir 0,30 mm ræmu), hliðarbilið er 8% af þykkt ræmunnar (0,024 mm) og radíus hnífskantsins er haldið undir 0,01 mm — skurðhnífarnir eru slípaðir aftur þegar brúnaradíusinn fer yfir 0,02 mm, sem gerist eftir 30–50 tonn af skurði á hvern hnífasett. Hæð brúnarinnar er mæld með mælikvarða á fyrsta og síðasta metra hverrar skurðarspírals. Brúnarhæð sem fer yfir 0,05 mm er fjarlægð með afskurðarstöð (sett af fjaðurhlaðnum karbítblokkum sem skima brúnina um 0,03 mm frá hvorri hlið) við útgang skurðarlínunnar. Afgröptunaraðgerðin kostar okkur 0,30 ¥ á hvern línulegan metra af ræmu — en kostnaðurinn við viðgerð á sexstöðva framsæknum pressu frá japanskum framleiðanda tengipunkta er 150.000–300.000 ¥, auk niðurtíma framleiðslulínunnar. Afgröptunaraðgerðin er innifalin sem staðalbúnaður í öllum pöntunum á nákvæmum kaldvalsuðum ræmum fyrir japanska raftækjaviðskiptavini, án aukakostnaðar.

Pökkun og afhending — Kröfur um JIT spóluna

Japanskir ​​framleiðendur rafeindabúnaðar starfa með efnisflæði sem byggir á rétt-í-tíma (JIT). 500 kg spóla af 0,30 × 100 mm nákvæmri kaltvalsaðri ræmu með meðallengd ræmu upp á 2.100 m er móttekin og sett beint á spólu fjölsleða stimplunarpressunnar — engin milligeymsla, engin skoðunarbið. Ræman verður að vera laus við yfirlappandi vafningarmerki (innskot sem ytri vafningurinn myndar á innri vafningunum við afturspólun og meðhöndlun), því 0,02 mm dýpt innskot í yfirborði ræmunnar skapar höggálag frá forminu við stimplunarpressuna — stempelið mætir 0,02 mm viðbótarviðnámi á þeirri stöðu, pressustimpillinn hallar og brotinn brún stempeloddsins myndar brotna tengipunkta.

Umbúðalýsing fyrir spólur sem fluttar eru út til Japans inniheldur: stálrúllu (innri þvermál 300 mm á rönd, ytri þvermál 450 mm, hliðarflansar 150 mm í þvermál), ræman vafin undir stöðugri spennu (50 N á hverja 10 mm af ræmubreidd — 500 N fyrir 100 mm breiða ræmu), hver umbúð aðskilin með 0,10 mm pólýetýlen milliblaði til að koma í veg fyrir rifnun milli umbúða, spólan innsigluð í lofttæmdum rakavarnarpoka með kísilgelþurrkefni (ryðfría stálið ryðgar ekki, en rakastig milliblaðapappírsins verður að vera undir 10% til að koma í veg fyrir að lífrænar sýrur pappírsins liti yfirborð ræmunnar við sjóflutning), og spólan pakkað í trékassa með titringsdeyfandi froðugrunni. Fjöldi suðusamskeyta í spólunni — hver spóla er mynduð með því að suða margar 5 tonna aðalspóluræmur enda í enda við skurðarlínuna — er takmarkaður við 1 suðusamskeyti á hverja 500 m fyrir japanskar pantanir, samanborið við iðnaðarstaðalinn sem er 1 á hverja 300 m. Suðusvæðið er merkt með gulum málningarrönd 30 cm fyrir og 30 cm eftir samskeytin og stjórnanda pressunnar er fyrirskipað að skera út og farga suðusvæðinu við inngangsleiðarann ​​að pressunni.

Allt vöruúrvalið sem við bjóðum upp á fyrir nákvæma stimplun er skráð ávörulistasíða.

Gátlisti fyrir móttöku á japönskum gæðaeftirlitsskoðunum fyrir innkomandi vörur

Fyrir núverandi útflutningsforskriftir og verðlagningu á nákvæmri kaltvalsaðri ryðfríu stálræmu, þáVörusíða fyrir harða nákvæmnisræmurinniheldur tiltækar hertuþolsgráður og víddarmörk. Til að fá víðtækari skilning á vinnslu á ryðfríu stáli,kaldvalsað vörusíðalýsir framleiðslubúnaðinum og ferlinu.

Japanska iðnaðarstaðlakerfið veitir efnislegan ramma —JIS G 4313 kaltvalsaðar ryðfríu stálræmur fyrir gormaer viðeigandi staðall fyrir 1/4H og 1/2H hitaþol sem notað er í stimplun rafrænna fjaðratenginga. Til alþjóðlegrar viðmiðunar um prófanir á tengjum,SAE alþjóðlegir staðlar fyrir tengiklemmaprófanirTilgreina aðferð til að mæla snertimótstöðu og prófunarskilyrði fyrir tengiklemma sem notaðir eru í rafeindabúnaði.

Algengar spurningar